计算球磨机内通风量的方法较多，但基本原则是根据对球磨机内通风情况的要求不同进行考虑。例如，以除去球磨机内水蒸汽进行计算，被磨物料的气体消耗量应为0.4米‘/公斤；若以带走10微米以下的微粉进行计算，球磨机内风速应为1米／秒；也有人主张通风。量为球磨机简体有效容积的4～5倍左右……很明显，减少通风阻力和泄漏，就在某种程度上等于加强通风。所以，在不影响机械强度的条件下，尽可能地增大磨机隔仓板的有效通过面积A.加强磨尾卸料装置的密封；控制出料罩壳内的风速低于浮送颗粒的速度。这些都能使加强磨机通风达到应有的目的。
另外，在选择风机时，要考虑到管道，收尘系统 的漏风；若采风一级收尘，应增加60%的风量供选 择排风机时参考；若采用两级收尘，应增加100%的 风量去选择排风机，一般说来。磨尾排风和磨头鼓风，都可以达到球磨机通风的目的。但是，磨头鼓风时磨机系统处于 正压状态操作，由于密封不严，粉尘飞扬极为严重， 既污染了环境，粉尘侵入齿轮副和袖承等机件，又造 成强烈的磨粒性损，缩短了这些机件的使用寿命，因此是不适宜的。而黟尾排风，整个粉磨系统处于负压状态下操作。便不存在磨头鼓风的缺点，因此是可行的方法。
为了从筒体钢球磨机内把制成的粉煤输送进去，筒内必须保证足够的通风量。通风量过小只能带出细煤粉，有些合格煤粉仍然在筒内被无益地磨制成更细的煤粉，致使磨煤出力降低，磨煤的单位电耗增加。通风量过大，会把不合格的粗粉带出去，又经组分风离器，返回球磨机重磨，造成无益的循环，以致通风的单位电耗增加。同时通风速度的增加，加大了通风阻力，也会使球磨机通风的单位电耗增加.